从看见再生到设计循环 2026江苏淮安 动创可循环设计交流会活动回顾

让一种材料获得新生，需要技术。让它成为下一件值得使用、能够再次回收的产品，还需要设计、制造、回收与品牌采购之间的共同参与。

2026年9月23日至24日，动创实研室与嘉华尼龙、佩浦科技联合举办可循环设计交流会及再生材料供应链探访活动。品牌、设计师、材料企业、回收及检测认证机构等产业伙伴相聚江苏淮安，在洪泽开发区的支持与参与下，从两家工厂的生产现场，走向围绕产品价值与循环条件的面对面讨论。

动创实研室组织这次活动，是希望让品牌与设计师获得比样布和材料介绍更具体的认识，也让供应链听到真实的产品需求。两天的交流反复指向一个问题：再生材料已经出现，怎样才能让它进入品牌的产品体系，并为产品使用后的下一次循环创造条件？

从样布走进产线 看清材料再生的条件

对于品牌与设计师而言，认识一种材料，常常从一块样布开始。色彩、肌理和手感能够直观感知，原料从哪里来、经过怎样的处理、有哪些应用限制，以及使用后能否再次回收，则需要走得更深。

嘉华尼龙常务副总经理 沈俊超先生 正在向大家介绍再生尼龙的高质量可循环

9月23日，设计师与产品人们走进嘉华尼龙与佩浦科技，沿着原料与生产工艺理解不同的再生路径。在嘉华尼龙，回收渔网经过前处理、化学法解聚、提纯、再聚合与纺丝，重新成为纺织原料。PRUECO? OCEAN化学法海洋再生锦纶是此次探访的重点。厂方介绍了不同纱线规格与功能开发的可能性，以及再生来源的认证与追溯依据。

据 嘉华尼龙常务副总经理 沈俊超先生 的介绍，企业也在将化学法再生延伸至T2T成衣循环，与品牌伙伴探索将回收衣物裁片和渔网废料结合，形成新的再生材料。这让参访者看到，渔网再生与服装回收虽然有不同的原料条件，却可以在材料技术和产品开发中建立联系。

在佩浦科技，佩浦科技集团联合创始人 叶国浩先生 向设计师与产品人们介绍从废旧饮料瓶的再生利用，进一步了解聚酯废旧纺织品的回收。BioCulus?生物酶解技术为“纺织品到纺织品”提供了新的处理路径；企业对物理回收和直接纺丝工艺的布局，也让讨论落到品质、加工环节与成本之间的具体关系。

佩浦科技集团联合创始人 叶国浩先生 带领大家参观再生涤纶生产线

大家一起深入实验室，直观了解再生材料的研究情况

两家企业展示的工艺各有适用条件。对品牌而言，现场探访的意义，在于把材料介绍中的“再生”进一步拆解为可以追问的问题：接收什么原料，能够处理哪些成分，产出如何验证，又适合进入哪类产品。

先让产品值得使用 再为下一次循环做好设计

24日的交流会从生产现场转向产品决策。前帕森斯设计学院时装学院院长  Simon Collins，以“The Value of Forever”为题，将注意力放在产品为何会被保留。他通过经典产品、维修与流转案例提出：设计师既要考虑材料和工艺，也要创造让人愿意拥有、持续使用和珍惜一件产品的理由。

前帕森斯设计学院时装学院院长 Simon Collins在交流会现场与大家分享《循环的价值》

在Simon看来，环保属性本身并不足以形成购买动机。功能、审美与情感连接，共同影响一件产品会被长期使用，还是很快被替换。维修留下的痕迹、使用过程中的经历，以及能够延续的产品故事，都可能成为它被继续保留的原因。

英国皇家艺术学院高性能运动服装设计讲师  Charles Ross  进一步展开了耐久的含义。他将物理耐久、合体适应、文化审美与情感耐久放在一起讨论：一件衣服即使没有损坏，也可能因为不再合身、失去吸引力或不再被喜爱而停止使用。设计需要考虑的，是怎样让产品在真实生活中持续发挥价值。

英国皇家艺术学院高性能运动服装设计讲师 Charles Ross 与大家探讨「耐久」的含义。

这为我们带来一个重要区分：延长产品的有效使用时间，与提升废弃纺织品的再生能力，分别回应生命周期中的不同问题。耐久的产品仍然需要明确的回收去向，先进的回收技术也不能替代好的使用体验。两者需要在产品立项时同时进入考虑。

性能底线与材料复杂度 需要回到真实使用场景

开放讨论从一个直接的问题开始：高性能产品为了更易回收，哪些性能可以调整，哪些底线必须守住？现场没有停留在抽象的环保取舍上，而是把判断带回运动场景。

一位同时深度参与户外运动的设计师提出，可以减少不必要的过度设计，但特定环境中的核心功能不能退让。越野跑需要透气排汗，高海拔环境需要保暖与防护。Simon也强调，消费者购买的是能够满足需求的产品，设计与研发应当解决性能和循环之间的难题。

品牌代表则从实际体验和用户反馈出发，讨论功能是否适度。对我们而言，守住必要性能，与继续堆高参数，是两件需要分别判断的事。先明确用户、场景和功能底线，才能识别哪些材料与结构确有必要，哪些复杂度可以减少。

围绕单一材料的讨论，来自迪卡侬的参与者提出，设计阶段就应考虑后续提纯与处理的难度，通过替换连接方式、优化结构等，降低回收成本。与此同时，现场听众追问：同样标作锦纶或聚酯的材料，是否都能进入同一条回收路线？

这个问题提醒我们，单一材料可以帮助简化回收，但材料名称本身不足以证明工艺适配。具体聚合物类型、复合结构和整理方式，都需要与接收企业确认。更有操作意义的设计原则，是在满足产品价值的前提下，控制必要的材料复杂度，并提前对接真实的回收路径。

从设计意愿到可信证据 让方案具备执行条件

中国流行色协会副会长 王淼先生正在做分享

中国流行色协会副会长王淼先生以再生材料色卡的开发经历，说明设计意愿与工业实现之间的距离。将趋势色准确呈现在材料上，既涉及再生基材，也涉及染料、配方和工艺的协同。环保的出发点，需要经过反复验证，才能成为设计师可用的开发条件。

他介绍了与嘉华尼龙等伙伴的合作，以及将再生材料、染色方案和配方信息结合的实践。这类工作让设计师获得更明确的应用依据，也减少各自从头试错的成本。围绕《可循环服装设计规范》的分享，则进一步把材料、设计和回收的要求放到同一框架中。

特思达（北京）纺织检定 韩啸天先生 正在分享

来自特思达的韩啸天从检测与认证角度，介绍了耐用性、可修复性与可回收性的不同评价方式。洗涤后的性能保持、维修条件与服务、材料组成和追溯信息，分别对应不同的证据，不能用一个笼统的绿色标签全部代替。

这也是动创实研室希望推动的交流方式：品牌提出具体需求，供应链说明适用边界，检测与认证提供可验证的依据。再生成分、产品耐久与使用后的可回收性，需要分别说清楚，才能让设计、采购和消费者沟通建立在共同理解上。

让循环扩大 需要合格原料也需要真实订单

在之后的话题讨论环节，嘉华尼龙常务副总经理 沈俊超先生 将渔网回收的价值追溯到海洋环境。他分享了参与海洋垃圾清理的经历，并强调，相比只关注废弃后的再生，减少渔网被丢弃、让其能够被带回和收集，同样重要。渔网再生的讨论由此延伸到回收之前的行为与组织条件。

在T2T领域，嘉华与佩浦也谈到了复杂混合材料带来的技术挑战。佩浦科技集团的两位创始人 Stefan Edkvist先生 和 叶国浩先生 均提出，原料处理需要分阶段推进，从较单一的材料，到成分更明确的混合体系，再逐步应对更复杂的原料，同时考量经济与规模条件。技术能力的扩展，需要应用反馈和持续迭代。

嘉华尼龙常务副总经理 沈俊超先生

佩浦科技集团联合创始人 叶国浩先生

佩浦科技集团联合创始人  Mr. Stefan Edkvist

回收端的发言为“原料不足”补充了更细致的解释：经过筛选的原料供应目前相对稳定，但要扩大回收规模，就会遇到成分更杂、年代更久的旧衣，其中还可能包含如今已较少使用的染料和整理物质。废旧衣物存在，不等于符合某条工艺要求的工业原料能够持续到厂。

当 动创实研室创始人 王亦磊先生 问品牌能做什么时，回收端给出的回答很直接：下订单。这个回答把讨论从技术期待带回商业运行。回收、分选与再生企业需要需求支撑，品牌也需要清楚的品质与交付条件。可行的合作，是围绕明确的原料、产品和验证目标启动项目，在应用中逐步积累稳定供货的能力。

因此，循环产量规模化取决于合格原料的组织能力，也需要与之匹配的采购需求。品牌对循环材料的兴趣，只有落实到具体开发和订单，才能与上游的收集、处理及研发形成持续互动。

从单个项目到产业生态 让上下游能够持续合作

洪泽开发区的分享，将视角从企业延伸到区域产业。政府代表介绍了围绕纤维新材料开展产业布局、梳理产业图谱和补足配套环节的思路，并在讨论中提出，招商需要考虑企业如何形成产业链、不同产业链如何集聚，以及集群之间如何共生。

研发中试、检测认证和设计平台，都是这一生态中的连接条件。在材料端支持创新，在品牌端导入设计与应用需求，再共同带动制造环节，能够为企业合作提供更具体的基础。这也回应了此次活动的一个出发点：让品牌到现场理解供应链，让供应链直接听到品牌的需求。

作为联合主办方之一，动创实研室希望通过两天的探访与交流，把“可循环设计”落实为一套联动上下游的系统能力。产品设计、原料收集、分选预处理、回收技术适配、再生材料应用与市场需求，需要相互衔接。任何一环的能力，都要通过与其他环节的协作，才能成为产品真正可采用的条件。

从看见材料再生，到在设计之初考虑下一次循环，这次交流留下了明确的工作方向：带着使用场景确定性能要求，带着材料组成寻找适配工艺，带着验证条件开展产品开发。动创实研室将继续连接品牌、设计师与产业伙伴，让现场的问题进入后续的选材、打样与应用验证。

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