持续推进全产业链 光明乳业以数字化技术拥抱全国市场

近年来，光明乳业先后建设“天然养”牧场、“智慧造”工厂、“及时送”物流和“光明随心订”购物平台，链接10多万牛只穿戴设备，数十万台生产设备，2000多辆冷链车和90多个城市350万家庭，实现从源头到终端的全产业链设备互联、数据互通、智能协同。可以说，如今的光明乳业正在持续推进全产业链的数字化建设，筑牢“领鲜”战略落地的第一环，为拥抱全国市场奠定坚实基础。

以光明乳业牧场智能管控系统为例。光明乳业以金山牧场为试点，一是完善和改进牧场智能管理系统，升级自动化的牧场管理设备，实现奶牛养殖、奶牛育种、现场环境、饲料投料、挤奶信息采集、生奶检验、指标预警等日常管理支持和信息管理；二是建设奶源智能管控系统，在生奶运输前，对奶缸、奶车、奶罐进行二维码赋码，以此在收奶过程中通过扫码方式进行牧场端数据传递，实现牧场→工厂数据的实时管控。

生产智能管控系统。以华东中心工厂为试点，一是升级完善MES系统，实现生产信息的采集和管理，优化乳品生产业务流程，实现生产业务计划、调度、工艺、执行、统计、分析全过程的闭环管理；二是建设12条莫酸和5条致优的产线赋码系统，以包装预赋码方式，在灌装产线进行数据关联、包装产线进行扫码关联的形式，将整个生产数据关联至每一个最小单位产品，完成生产段的数据传递，为全程智能管控体系提供基础数据保障；三是建设实验室检验管理系统，对生奶、原辅料、转序样品、成品等检验结果进行自动化采集，并将检验信息数字化、标准化，满足管理需求；四是建设生产追溯信息管理系统，形成完整的生产段管理数据实现生鲜乳验收、辅料验收、生产过程管理、成品储运的信息标识和全程双向信息追溯。

流通智能管控系统。以上海地区4个低温产品物流仓库（马桥、嘉定、奉贤、康桥）和1个常温（桃浦）物流仓库为试点，充分利用信息化、自动化、智能化技术，全面梳理仓储管理和物流配送的业务流程，将产品追溯和仓储物流作业相结合，进一步提高工作效率和完善运行管理，一是建成覆盖收货、入库、仓储管理、分拣、配送、交货等全业务流程与产品追溯流程相结合的仓储管理系统（WMS）和运输管理系统（TMS）；二是对马桥仓库进行智能化追溯扫码和分拣试点改造，提升追溯扫码和分拣的工作效率；三是建设分销追溯信息管理系统，将试点产品涉及的经销和分销商纳入监管，最终掌控渠道和终端情况，实现防伪防违规跨区域销售管理。

管控平台。建立管控平台，实现聚合接入牧场智能管控系统、生产智能管控系统、流通智能管控系统、经销商管理系统、产品追溯信息及订单系统的订单信息，形成覆盖牧场、工厂、仓库、物流车辆、销售网点的乳品全程双向信息追溯，实现对产品质量和安全情况的全面管控。

服务及营销互动平台。面向社会公众和消费者，将产品信息追溯服务和企业营销活动深度结合，通过营销活动促进经销商和消费者的积极参与并反馈优惠活动，为企业开展防止假货、串货，防止伪冒生产日期等提供支撑和帮助。

此外，光明乳业还建立全程追溯和质量管控指挥中心，并在奶源中心、生产中心、物流中心分别建立奶源指挥分中心、生产指挥分中心、物流指挥分中心，实现对全产业链产品信息追溯和质量的实时监督和管控，实现应对突发食品安全事件的高清视频会商、指挥调度和决策分析。

作为我国乳企领先企业，光明乳业也是率先打造全产业链的代表。通过建立牧场智能管控系统、生产智能管控系统、流通智能管控系统、数字化管控平台、服务及营销互动平台，其已成功打造全程追溯和质量管控指挥中心，助力企业高质量发展取得成效。

郑重声明：此文内容为本网站转载企业宣传资讯，目的在于传播更多信息，与本站立场无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。